一、解決（jué）葉輪不平（píng）衡的對策
1．解決葉輪磨損的方法
對幹式除（chú）塵引起的葉輪（lún）磨損，除提（tí）高（gāo）除塵器的除塵效果之外，最有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前，這方麵比較成熟的方法是熱噴塗技（jì）術，即用特（tè）殊（shū）的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子（zǐ）流，噴塗到葉（yè）輪的（de）葉片表（biǎo）麵，形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐（nài）高溫和抗氧化（huà）性能高得多的超強外衣。這樣不僅可減（jiǎn）輕磨損造成葉輪（lún）動平衡的破壞，還可減輕（qīng）氧化層產生造成的（de）不平衡（héng）問題。
選用引風機時（shí），幹式除塵應優先選用經過熱噴塗處理的葉輪。使用中未經過熱噴塗處理的葉輪，在設備維修時，可考（kǎo）慮對（duì）葉輪進行熱噴塗處理。雖（suī）然這（zhè）樣會增加葉輪的製造或維修費用，但卻提高葉輪的使用（yòng）壽命l～2倍，延長了引風機的大修周期。從而降低了（le）引風機和（hé）整個生產係統的（de）運行（háng）成本，綜合效益很好。
2．解決葉輪結垢的方法
(1)噴水除（chú）垢：這是一種常用的除垢方法（fǎ），噴水係統裝在（zài）引風機的機殼上，由管道、3個（gè）噴嘴(1個位於葉輪出口處，2個位於進口處)及排水孔組成。水源一般為自來水，壓力約0.3MPa。這種方（fāng）法通常還（hái）是有效的。缺點是每次停機除垢的時間較長，每月需停機數次進行除垢。影響機（jī）組的正（zhèng）常使用。
(2)高壓氣體除垢（gòu）：該係統（tǒng）采用與噴（pēn）水係統相似的（de）結構，但其管道為耐高壓管道、專（zhuān）用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對葉片的除垢是（shì）快速有效的，它可以在（zài）引風機正常（cháng）停（tíng）機的間隙，開啟高壓氣源，僅用（yòng）數十秒的時間即可完成除垢。由於操作簡單方便，一天可以進（jìn）行許多次（cì），不（bú）但解決了人工除垢費力、費時的問題，還明顯降低了整個機組的生產成（chéng）本。問題是用戶是否有現成的高壓氣（qì）源(壓力在0.8～1.5MPa之間，可（kě）以用壓縮空氣或氮氣)，否則，需要專用的（de）高壓壓縮機（jī）設備。
(3)氣（qì）流連續（xù）吹掃除垢：從（cóng）結構上講，連續吹掃裝置不需要外部氣源，它利用引風機本身的（de）排（pái）氣壓（yā）力，將少量的煙氣(額定風量的1％～2％)從引風機的（de）內（nèi）部引（yǐn）向專用噴嘴，噴嘴位於葉輪的進口，以很（hěn）高的速度將煙氣（qì）咳射（shè）到葉片的非（fēi）工作表麵，這種吹掃是連續地，它隨著引風機的開啟而開始，不但將剛剛粘到葉片上（shàng）的粉塵吹掉（diào），還可防止粉塵沉積加厚，且（qiě）無需停（tíng）機（jī）除（chú）垢。該裝置（zhì）結構簡單、對引風（fēng）機改動量很小，防結垢效果很好，是一種很有發展的新技術（shù）。
3．葉輪動平街的校正
無論是采用熱噴塗處理的葉（yè）輪，還是采用各種方法除垢的葉（yè）輪，其效果都（dōu）不會一勞（láo）永逸。引風機在長期使用後，仍會出現（xiàn）振動超過（guò）允許上限（xiàn）值階（jiē）情況。此（cǐ）時（shí），葉輪的不平衡（héng）問題隻能（néng）通（tōng）過動平衡校正來解決。
以往葉輪的動平衡校正通常是在動平衡機（jī）上進行的，這（zhè）對使用中的引風機，特（tè）別是大型風機是很不方便的。因此，現場動平衡技術近（jìn）年來越來越得到人們的重視（shì）。它與以往的方法相比主要的（de）優點（diǎn）為（wéi）(1)避（bì）免繁瑣的拆裝工作，節省了（le）拆裝和運輸費用，縮短了維修時間（jiān）；(2)保存了原有的安裝精度，提高了（le）整個引風機係統的平衡（héng）精度。其測試（shì）方法簡述如下。
測試設備：現場動平（píng）衡儀型號：HG—3538
測試步驟：(1)在風機（jī）軸上貼反光條，測得初始振動（dòng）值：通頻振幅Vrmso，工頻振幅Vo，相角φo；(2)測得加試重後振動值：通頻振幅（fú）Vrmsl，工頻振幅（fú）V1，相角φ1，自動求得動平衡解算結果(配重值和加配（pèi）重的角度)；(3)加配重後，測剩餘振動值：通頻振幅Vrms2，工（gōng）頻振幅V2，相角φ2，隻要能滿足振動驗收標準即可。
測試時間：對熟練的現場測試人員（yuán），完成上述工作隻需l～2小時。
現場（chǎng）動平（píng）衡技術是一種成熟、實用的維修技術，它可以簡便、快捷和經濟地解（jiě）決不平（píng）衡問題。

二、葉輪產（chǎn）生不平衡問題的主要原因
葉輪在使用中產生不平（píng）衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這（zhè）兩種情況與引風機前接的除塵裝置有（yǒu）關，幹法除（chú）塵裝置引起（qǐ）葉（yè）輪不（bú）平衡的原因以磨損為主，而（ér）濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結垢為主。現分述如下。
1.葉輪的磨（mó）損（sǔn）
幹式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微（wēi）小的粉塵（chén）顆粒隨同高溫（wēn）、高速的煙氣一起通過引風機，使葉（yè）片遭受連續（xù）不斷地衝刷。長此以往，在葉片出（chū）口處（chù）形成刀刃（rèn）狀磨（mó）損（sǔn）。由於這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的（de）不平衡。此外，葉輪表麵在高溫下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表麵（miàn）的結合力並不是均勻的（de），某些氧化皮受振動（dòng）或離心力的作用會自動（dòng）脫落，這也是造（zào）成葉輪不平衡的（de）一（yī）個（gè）原因。
2．葉輪的結（jié）垢（gòu）
經濕法除塵裝置（zhì）(文丘裏水膜除塵器)淨化過的煙氣濕度很大，未除淨的粉塵顆粒雖然很小，但粘度很大。當它們通過引風機時，在氣體渦流的（de）作（zuò）用下會被吸附在葉片非（fēi）工作麵上，特別在非工作麵的進（jìn）口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，並且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風（fēng）機都會產生振動。